近日，江西鄱陽用戶引進了一條先進的雞屠宰流水線，實現了每小時1000只白條雞的高效加工能力。該生產線采用自動化設備，包括34軸臥式雞脫毛機、立式家禽浸燙池及100米家禽屠宰流水線，大幅提升了屠宰效率，同時保障了產品的衛生與品質。

自動化設備提升生產效率,該流水線的核心設備之一是34軸臥式雞脫毛機，采用多軸旋轉設計，能夠高效去除雞體羽毛，減少人工干預，確保脫毛干凈且不損傷雞體。相較于傳統脫毛方式，該設備脫毛率高達98%，大幅降低了后續人工修整的工作量。在浸燙環節，生產線配備了立式家禽浸燙池，采用恒溫控制系統，確保水溫穩定，使雞體受熱均勻，便于后續脫毛。該設備具有節能、節水等特點，符合現代食品加工的環保要求。100米流水線實現全流程自動化,整條生產線長達100米，涵蓋宰殺、瀝血、浸燙、脫毛、凈膛、冷卻、分割、包裝等全流程。通過自動化輸送系統，雞體在各工序間無縫銜接，減少了交叉污染的風險，同時提高了加工速度。

企業賀老板表示，該生產線的投產不僅提升了產能，還優化了人力成本，使產品在市場上更具競爭力。未來，企業還將進一步引入智能化管理系統，實現生產數據的實時監控，確保食品安全可追溯。助力禽肉產業升級,隨著消費者對食品安全和品質的要求不斷提高，自動化、標準化的屠宰加工設備成為行業趨勢。該生產線的成功運行，為禽類加工企業提供了可借鑒的高效解決方案，有望推動整個行業的轉型升級。此次投產的雞屠宰流水線，不僅滿足了市場對禽肉產品的需求，也為食品安全和加工效率樹立了新的樣板。